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“檀枫至品”新中式介绍

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浏览:- 发布日期:2020-06-27 17:20:50【

新中式家具最近得到了越来越多海内外人士的喜爱,在韩国,日本的家具市场也是备受欢迎。它并没有像网红一样迅速爆红,而是渐渐的被越来越多人接受。其主要因素就是其传统文化为底蕴的设计风格加入了现代元素。

新中式家具是一种潮流,这种潮流体现出的是中国人对属于我们民族生活美学的不懈追求与不断探索。新中式的家具更加重视实用性,如沙发扶手、背靠、椅子的靠背等,融入了科学的人体工学设计,具有更科学的结构和线条,沙发坐垫部分的填充物偏软,靠背部的偏硬,贴合人体曲线,更具人性化设计。

新中式家具是在传统美学规范之下,运用现代的材质及工艺,去演绎传统中国文化中的经典精髓,使家具不仅拥有典雅、端庄的中国气息,并具有明显的现代特征。新中式家具这种潮流体现出的是中国人对属于我们民族生活美学的不懈追求与不断探索。中国人的文化自信逐渐提高,人民的审美水平也逐渐提高,这也引导着新中式家具的探索趋于自觉。

“不俗即仙骨,多情乃佛心”,“翠竹黄花皆佛性,白云流水是禅心”,这是一种东方式的风雅与悠闲。

“檀枫至品”新中式家具三特征

1、木质坚实,纹理雅致

新中式家具在用材上极为讲究,且常常充分利用原有的纹理特点,挖掘木材本身的自然美。这也是实木为什么成为中式家具主要材料的重要原因之一。“檀枫至品”的工匠们在用这些材料制作家具时,采用水性水性漆结合现代工艺,让木材本身的纹理、色调充分显现。

2、比例匀称,结构严谨

严格的比例关系是家具造型的基础。典型的新中式家具局部与整体的比例、图案与结构的形态关系都极为匀称而协调。如椅子、桌子等家具,其上部与下部,腿、面、靠背、搭脑的高低、长短、粗细、宽窄,几乎无可挑剔,并且与功能要求完全符合,没有多余的赘饰。其各个部件的线条,挺拔秀丽,刚柔相济。特别是线条的运用,尤其引人注目。可以说,对“线”的表现与审美,是“檀枫至品”新中式家具艺术最主要的特征。

3、设计科学,工艺精良

“檀枫至品”新中式家具的结构设计,是科学和设计的极好结合。中式家具最典型的连接方式——榫卯结构极具科学性。很多家具几乎不用一枚铁钉,其结构受空气湿度的影响较小。工艺结构设计既美观,又牢固性。

檀枫至品  设计说明

檀:指具有天然香气的树木。

枫:秋季变成红色,树脂可入药,亦称“枫香树”,诗词歌赋赞美极多,意境优美。

至品:打造至上佳品。

系列寓意:精选良材,将树木原有之品质,传统元素和工艺与现代工业融合打造的实木系列,寓含中式檀枫之美,赋予现代审美灵魂,只为雕琢精品。

1、设计风格:时尚新中式

2、设计的服务对象:60-90

3、材质:木材、金属、皮革等

4、设计理念:实用性、设计性、舒适性、功能性

5、家具特色:

在设计方面抛开传统实木家具浑厚的体量与繁复的细节,整体简洁干练,时尚、细腻,更符合新生代的消费审美。

在元素方面提炼上,产品灵活运用纹案各异且工艺精细的“窗棂、海棠花形、水波纹”等为设计语言,打破虚与实的界限,将行云流水、建筑的意涵融入其中形成似离而合的格局连接,赋予家具自然绵延的力量。精致、稳重、流畅的线条设计更加显现纯粹的精华,流露出不同凡响的美感,确保家具温润舒适的手感。产品大轮廓运用了方圆结合的设计,方的棱角,圆的柔和,整体讲究层次感,个性之方与包容之圆的融合从而展现出中式家具方圆有度,动静相偕,虚实相生的意境之美。

“檀枫至品”系列为整体家居生活方式,其间融入实效的定制模式,改变僵硬的空间堆砌摆放方式,把功能性与设计感融合到极致,让每一件产品的功能发挥到最大,从而呈现出了一种简洁却不简单的独特气质,引领消费者回归生活最舒适最本真的状态。

家具选材中以木为基础,搭配金属、石材、铜件、皮布等辅材,令整体家居质感丰富,舒适而和谐。通过榫卯的工艺细节,多种设计表现手法增加家具的价值感和生命周期。

檀枫至品系列产品不刻意追求奢华与无谓的装饰,在现代简洁的基调上融入中式意境与文化元素,同时满足现代生活的功能需求,感性的东方人情怀,不为中式而中,不为奢华为绚。以海纳百川的文化包容态度,智力打造跨越时代的新生代东方人高素养现代生活方式...

秉持“以人为本”的理念,立足于当代东方人居需求,悉心洞察现代人的日常生活细节,精研考究舒适体验,合理运用人体工程学,以极致的美学感受,感人的细节推敲和体贴的人文关怀,传递出中国传统文化的意境和现代时尚的生活态度,设计出符合审美需求与生活享受的人性化产品。让文化为产品增添灵性,使中式家具传统造型得到全新的演绎。

檀枫至品系列木材-赛鞋木豆:

别名:“黑檀木”。黑檀木属于古夷苏木科赛鞋木豆属树种,气干密度0.85g/cm3,分布于全球热带,亚热带及部分温带地区,主要产于亚洲热带和非洲,如南非加蓬、印度、印尼、斯里兰卡,泰国,缅旬、越南、柬埔寨、老挝、马达加斯加、刚果、喀麦隆等国。我国台湾,海南,云南等地亦有出产。就产地而言,西非加蓬出产的最为上乘。而我们塞纳枫情采用的既是西非加蓬的上乘材质。

木材特征:心边材区别明显,心材具黄褐至黑褐色深浅相间带状条纹。生长轮界及轮界状薄壁组织带及黑褐色木纤维带而明显。管孔在肉眼下可见。轴向薄壁组织放大镜下可见翼状、聚翼状及轮界状。纹理略交错,结构细。心材黄褐色至浅黑褐色,具深浅相间的同心圆状条纹。

市场上高端木材的识别和区分,主要是以简便实用的宏观 特征(如材色、比重、纹理和结构等)为依据。必要时要以木材解剖特征来确定其种属。大家公认,同树种中密度越高,材色越深价值越高。同红木中鸡翅比较,赛鞋木豆和鸡翅木质结构类似,管孔都是甚细至细,平均弦向直径不大于200μm,木材含水率 12%时气干密度鸡翅大于0.80g/cm3,赛鞋木豆大于0.89g/cm3、木材的心材, 材色二者是黑褐或栗褐,弦面上有花纹。

辅主材:碳化段杨,杨柳科杨属白杨树木材,常有段子般的光泽,故亦称“缎杨”,常做为高端家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。木材其质细软,性稳性好。

结构特点:历史上最为稳定的家具结构形式真正的硬材才能使用此工艺,否则榫头无法承受较大的力。半榫卯品质高。黑檀木质坚柔和,而铁钉是靠挤和钻劲硬楔进去的,此过程极易造成木材劈裂,这一点木工师傅都非常清楚。而使用榫卯连接实木家具,可以大大提升实木家具的内在品质,这也是传统工艺制作的实木家具具有增值收藏价值的一个重要原因。

五金配件:五金拉手都是采用纯铜铸造,永不退色,经久耐用

工艺:中式工艺,设计师根据【富贵吉祥】来设计的,这样的设计是根据康熙帝所讲的“寸金难买寸黑檀”的说法来构架而成。

塞纳枫情专注研究防裂抗变22年,我们拥有德国先进的生产线,每一件家具的生产工序多达300多道 ,60%的工序都是手工制作,花费48天左右的时间制作完成,优异的工艺,专业操守,是创造塞纳枫情成为经典的坚实基础。

软包面料:棉麻布对皮肤无刺激,符合环保及人体健康要求。抗静电、不起球、不卷边,是用纯棉缝制,不带自由电荷,棉纤维不易变形,不起球。自然环保,是真正的绿色生态纺织品。使用棉麻布使人体产生温热效应,增加人体的微循环,有效的调节神经系统,疏通经络,改善睡眠质量。

大理石:优良的石材选料精华,精选全球各地的天然石材,不断地为顾客家人提供全新概念设计的大理石产品,为您打造一个更高端的居家环境。纯天然山水画大理石拥有着非比寻常的质感。石材内部布满了一片一片类似于山和水的画面,自然逼真。

生产工序:

一:备料

1.板材干燥,二次烘干,又做的木材干湿球平衡,将木材的含水率控制在8%-12%,没有干燥过的木材一般含水率在30%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。

3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、衣柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨,给毛料板材定厚。

5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm

6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶,在木材之间均匀布胶,光洋胶的配比:固化剂(1015)、拼板胶光洋(100克)的比,每次调胶500克左右。

9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

14.养生,将木材自然放置24小时左右。

二:木工

15.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm

16.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm1米以下对角线≤0.5mm1米以上板片对角线应≤1mm

17.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm

18.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

19.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

20.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

21.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

22.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

23.平衡,将部件放置在平衡窑内平衡,使各位置木材水分一致。

24.回潮,将部件自然放置一段时间。

25.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

26.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

三:涂装

27.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

28.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

29.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

30.干燥,喷涂完后待干68小时。

31.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

32.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

33.干燥,喷涂完后待干68小时。

34.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将水性漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

35.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

36.干燥,喷涂完后待干68小时。

37.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

38.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

39.油砂,修色后的产品须待干46小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

40.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为1112秒,厚度为一个十字。

41.干燥,待干4小时。

四:包装

42.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品水性漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸水性漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉水性漆的质感、手感是否良好。

43.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

44.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

45.包装,包装产品。

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